دمای کار انواع مختلف بطری شیشه ای بالاتر از 500 درجه تا 1000 درجه است. هنگامی که محصولات بطری شیشه ای را فشار می دهیم، سطح داخلی حفره قالب به طور دوره ای در برابر سرد شدن ناگهانی و گرمایش ناگهانی مقاومت می کند. از طرفی فرسایش و خوردگی مایع شیشه مذاب روی مواد قالب را نمی توان نادیده گرفت. در چنین شرایط کاری، اشکال اصلی شکست قالب های شکل دهی بطری شیشه ای عبارتند از: اکسیداسیون (لایه برداری، لایه برداری، سوراخ شدن)، پخ شدن و تغییر شکل. در میان آنها، پوسته پوسته شدن شکل اصلی ضایعات قالب بطری شیشه ای است. می توان مشاهده کرد که عامل کلیدی موثر بر عمر مفید قالب، مقاومت حرارتی مواد قالب است. هنگامی که دمای کار قالب شیشه ای زیر 700 درجه سانتیگراد است، معمولاً از چدن خاکستری به عنوان مواد قالب شیشه ای استفاده می شود، 700 تا 900 درجه سانتیگراد، چدن آلیاژی استفاده می شود و بیش از 1000 درجه سانتیگراد، فولاد ضد زنگ ریخته گری استفاده می شود. . از آنجایی که چدن دارای ویژگی های ساخت راحت، پردازش آسان و قیمت پایین است، همچنان پرمصرف ترین ماده برای قالب های شکل دهی بطری های شیشه ای است. چدن به طور کلی حاوی C، Si، منگنز، P، S و سایر عناصر آلیاژی است.
نقش هر عنصر آلیاژی را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: محتوای و شکل گرافیت در چدن تأثیر تعیین کننده ای بر مقاومت حرارتی چدن دارد. سیلیکون عنصری است که بیشترین تأثیر را بر خواص چدن به جز کربن دارد. وقتی کسر جرمی کمتر از {{0}}.35% باشد، نقش گرافیتی شدن را بازی میکند و همچنین منجر به تشکیل فریت میشود. منگنز یک عنصر تشکیل دهنده کاربید است که نقش مطلوبی در مقاومت حرارتی مواد دارد. فسفر می تواند مقاومت در برابر سایش مواد را بهبود بخشد، اما همچنین شکنندگی مواد را بهبود بخشد. هنگامی که کسر جرمی گوگرد از 0.15٪ بیشتر نباشد، برای عملکرد ماده بی ضرر است، اما شکنندگی ماده به میزان قابل توجهی بهبود می یابد که محتوای آن بیشتر باشد.
